深圳模压玻璃钢化粪池

 金诚玻璃钢化粪池采用自主研发创新的目前国内最先进的第六代整体缠绕工艺制作成型，池体通过伸缩模与微机控制玻璃钢缠绕设备完美的结合，制作出没有任何接缝内加强筒体，缠绕玻璃钢产品的环向拉伸强度可高达300MPa，甚至更高。

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随着科学技术的进步，新技术、新材料、新工艺不断出现并在工程中得以应用。片状模塑料(SMC)模压工艺具有成型容易、设备要求不高、设计自由度大灯特点，且模压玻璃钢化粪池制品具有强度高、密度小、生产效率高、产品质量稳定等优点，模压制品已经广泛应用于汽车、船舶、航天航空等领域。因此，模压玻璃钢化粪池的应用，具有革命性的意义。今天小编重点介绍深圳模压玻璃钢化粪池的成型工艺、产品应用等。

一、模压玻璃钢化粪池的材料介绍

片状模塑料(SMC)是玻璃钢的一种，是由聚酯树脂、纤维类增强材料、固化剂等组成的片状或板状混合物，属于热固性模塑材料，是模压玻璃钢化粪池的主要原料。该制品具有质量轻、高性能等特点，密度一般为每立方1.3-2.0g，只有钢铁密度的四分之一到六分之一，在所有增强材料中最具竞争力，而且成品具有良好的机械性能，易于机械加工。

当模压玻璃钢化粪池的增强纤维的质量分数提高时，将有效提高其力学性能，比如当纤维含量达到60%时，拉伸强度可以达到420MPa，弹性模量可达到37GPa，冲击韧性可依达到每立方68-90kj，因此模压玻璃钢制品已广泛应用于制作结构框架、保险杠等。

二、深圳模压玻璃钢化粪池的成型工艺

该玻璃钢化粪池的成型工艺主要采用金属对模的压制而成型，其中不仅包含了物理变化过程，也包含了化学变化的过程。具体工艺如下：

1、使用合适的压机和模具，并严格控制工艺条件，如辅料方式、成型温度、成型压力等等。

2、压模：当模腔内充满树脂后，压机快速下行，在上下模吻合时，缓慢施加成型压力，并需保压一段时间，使原料固化成型。

3、固化：保证成型温度为145-155度，成型压力位60-100MPa，固化时间为40s/mm计算。

4、脱模：固化时间完成后，进行脱模及再次固化。

5、组装：当模压成上下两部分后，中间需用玻璃纤维布进行组装。

三、深圳模压玻璃钢化粪池的优点

1、生产时间短：模压玻璃钢化粪池平均单件产品成型周期为8min，利于集约化生产；

2、强度高，具有耐腐蚀性能，可适应多种不同土质；

3、外形美观，使用寿命长；

4、现场施工方便，周期短。